10 Arten von Automobilbefestigungen für den industriellen Einsatz

Automobilbefestigungen sind kleine, aber wichtige Komponenten, die Fahrzeuge zusammenhalten und ihre Sicherheit und Leistung gewährleisten. 

Diese Befestigungsmaterial werden in der gesamten Automobilindustrie von der Herstellung bis zur Reparatur eingesetzt, um Teile sicher zu verbinden und mechanischen Belastungen standzuhalten. 

Wenn Sie auf der Suche nach den besten Befestigungsarten sind, erfahren Sie in diesem Handbuch mehr über ihre Klassifizierungen und die Normen, die ihren Einsatz in der Automobilindustrie regeln. 

Egal, ob Sie neue Fahrzeuge zusammenbauen oder alte reparieren, Kenntnisse über Befestigungselemente sind der Schlüssel zur ordnungsgemäßen Ausführung der Arbeit. Lesen Sie weiter, um mehr zu erfahren.

Was sind Befestigungselemente für Kraftfahrzeuge?

Befestigungselemente für Kraftfahrzeuge sind kleine, aber wichtige Komponenten, die Fahrzeugteile sicher zusammenhalten.

Sie gewährleisten die ordnungsgemäße Funktion eines Autos, indem sie verhindern, dass sich Teile lösen oder auseinanderfallen.

Diese Industrielle Verbindungselemente gibt es je nach Anwendung in verschiedenen Formen, beispielsweise als Bolzen, Muttern, Schrauben und Nieten.

Beispiele für Befestigungselemente sind Autoschrauben und -muttern für Schwerlastaufgaben sowie Autoschraubenklammern zum Sichern von Leichtbauplatten.

Automobilbefestigungen sind für die strukturelle Integrität, Sicherheit und Haltbarkeit eines Fahrzeugs von entscheidender Bedeutung.

Sie sind so konzipiert, dass sie Vibrationen, Temperaturschwankungen und mechanischer Belastung standhalten.

Die Auswahl der Befestigungselemente hängt von den spezifischen Anforderungen des Bauteils und seinem Standort im Fahrzeug ab.

Zuverlässige Befestigungselemente gewährleisten, dass die Systeme eines Fahrzeugs wie vorgesehen funktionieren, ohne die Sicherheit zu beeinträchtigen.

Welche Arten von Schrauben werden in der Automobilindustrie verwendet?

Schrauben gehören zu den vielseitigsten Befestigungselementen in der Automobilindustrie. Diese Automobilschrauben werden in vielen verschiedenen Anwendungen eingesetzt, von der Sicherung von Motorteilen bis hin zur Befestigung von Aufhängungssystemen.

Kfz-Schrauben sind für hohe Belastungen ausgelegt und bieten eine sichere Verbindung. Sie werden oft mit Muttern kombiniert, um starke Verbindungen zu schaffen, die großen Kräften standhalten können. Der verwendete Schraubentyp hängt von den Anforderungen der Fahrzeugmontage- oder -reparaturaufgabe ab.

Klassifizierung von Befestigungselementen für Kraftfahrzeuge nach bestimmten Teilen

Jeder Befestigungstyp hat eine bestimmte Funktion und ist für bestimmte Automobilsysteme von entscheidender Bedeutung. Im Folgenden finden Sie einen detaillierten Überblick über die zehn wichtigsten Arten von Automobilbefestigungen:

Bolzen

Schrauben zählen zu den am häufigsten verwendeten Verbindungselementen in der Automobilindustrie.

Es handelt sich dabei um Gewindebefestigungen, die in Kombination mit Muttern oder Gewindelöchern eine starke Verbindung herstellen.

Schrauben werden häufig verwendet, um große und wichtige Komponenten wie den Motorblock, das Getriebegehäuse und Aufhängungssysteme zu sichern.

Im Aufhängungssystem befestigen Schrauben beispielsweise Querlenker, Federbeine und Stabilisatoren, um die Stabilität und Sicherheit während der Fahrt aufrechtzuerhalten.

Aufgrund ihrer Langlebigkeit und Belastbarkeit sind Automobilschrauben für Bereiche mit hoher Beanspruchung unverzichtbar.

Nüsse

Muttern sind ergänzende Befestigungselemente, die in Verbindung mit Schrauben eine sichere Baugruppe bilden.

Sie verfügen über ein Innengewinde, sodass sie fest auf das Gewinde einer Schraube passen.

Muttern werden beispielsweise in Radnaben verwendet, wo sie die Räder an den Achsen befestigen, und in Motoraufhängungen, um Halterungen und Stützen zu sichern.

Zu den gängigen Typen gehören Sechskantmuttern, Kontermuttern und Flanschmuttern, die jeweils spezifische Vorteile hinsichtlich Vibrationsbeständigkeit und Lastverteilung bieten.

Schrauben

Schrauben sind vielseitige Verbindungselemente für kleinere und weniger anspruchsvolle Verbindungen.

Im Gegensatz zu Bolzen werden Schrauben normalerweise direkt in das Material eingeschraubt und eignen sich daher für Leichtbauanwendungen.

Sie werden häufig zum Befestigen von Innenverkleidungen, Armaturenbrettern und Zierteilen in einem Fahrzeug verwendet.

Beispielsweise werden Auto-Schraubclips häufig in Kombination mit Schrauben verwendet, um Türverkleidungen und Kunststoffabdeckungen zu befestigen, ohne das Material zu beschädigen.

Bolzen

Bolzen sind Gewindestangen, die in ein Teil eingeschraubt werden können, wobei das Gewinde zum Anbringen zusätzlicher Komponenten frei bleibt.

Sie sind besonders nützlich in Bereichen, in denen häufig eine Demontage und Neumontage erfolgt, wie beispielsweise bei Zylinderköpfen oder Auspuffkrümmern.

Bolzen werden in Radbaugruppen verwendet, um das Rad sicher zu halten und gleichzeitig eine einfache Entfernung für Wartungsarbeiten oder den Reifenwechsel zu ermöglichen.

Nieten

Nieten sind dauerhafte Befestigungselemente, die üblicherweise in Karosserieteilen und Rahmen verwendet werden.

Im Gegensatz zu Bolzen oder Schrauben haben Nieten kein Gewinde, sondern sind auf Verformung angewiesen, um Bauteile zusammenzuhalten.

Blindnieten werden beispielsweise im Automobilbau häufig zum Verbinden von Blechteilen verwendet, bei denen der Zugang auf eine Seite beschränkt ist.

Aufgrund ihres geringen Gewichts und ihrer Sicherheit werden in Batteriegehäusen von Elektrofahrzeugen häufig Nieten verwendet.

Unterlegscheiben

Unterlegscheiben sind dünne, scheibenförmige Bauteile, die unter Schrauben oder Muttern gelegt werden, um die Last gleichmäßig zu verteilen.

Sie tragen dazu bei, Schäden an Oberflächen zu vermeiden und verringern das Risiko, dass sich Befestigungselemente durch Vibrationen lösen.

Bei Automobilanwendungen werden in Aufhängungssystemen häufig flache Unterlegscheiben verwendet, während Federscheiben für zusätzliche Spannung sorgen, um ein Lösen in dynamischen Umgebungen zu verhindern.

Unterlegscheiben sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass Befestigungselemente ihren Halt langfristig behalten, insbesondere in Bereichen mit starken Vibrationen wie Motoren und Antriebssträngen.

Pins

Stifte sind Befestigungselemente ohne Gewinde, die zum Ausrichten und Sichern von Komponenten an ihrer Position verwendet werden.

Zu den gängigen Typen gehören Splintstifte, Passstifte und Spannstifte, die jeweils einem bestimmten Zweck dienen.

Splinte werden beispielsweise häufig verwendet, um Muttern an Radnaben oder Achswellen zu sichern.

Passstifte dienen der präzisen Ausrichtung von Bauteilen bei der Montage, beispielsweise in Motorblöcken und Getriebegehäusen.

Helicoil-Einsätze

Helicoil-Einsätze sind gewickelte Drahtgewinde, die zur Reparatur beschädigter Gewinde in Metallkomponenten verwendet werden.

Sie sind besonders wertvoll bei Motorreparaturen, bei denen abgenutzte Gewinde in Aluminiumteilen verstärkt werden müssen.

Beispielsweise kann ein Helicoil-Einsatz verwendet werden, um Gewinde in einem Zündkerzenloch oder einer Ölablasswanne wiederherzustellen und so sicherzustellen, dass der Verschluss sicher wiederverwendet werden kann.

Diese Einsätze werden auch proaktiv in weicheren Metallen verwendet, um die Gewindehaltbarkeit zu verbessern.

Gewindeeinsätze

Gewindeeinsätze sind vorgeformte Gewinde, die in weiche Materialien wie Kunststoff oder Aluminium eingebracht werden, um starke Gewinde zu erzeugen.

Sie werden häufig in Armaturenbrettern, Innenverkleidungen und Leichtmetallkomponenten verwendet, um die Befestigungsfestigkeit zu verbessern.

Beispielsweise könnte ein Gewindeeinsatz eine Armaturenbrettschraube sichern, ohne den umgebenden Kunststoff zu beschädigen.

Gewindeeinsätze erfreuen sich auch bei der Leichtbauweise von Kraftfahrzeugen großer Beliebtheit, da hier eine Gewichtsreduzierung ohne Einbußen bei der Zuverlässigkeit im Vordergrund steht.

Auspuffaufhängungsstangen

Auspuffaufhängungsstangen sind spezielle Befestigungselemente, die zur Unterstützung und Sicherung der Auspuffanlage unter dem Fahrzeug dienen.

Sie sind dafür ausgelegt, hohen Temperaturen und Vibrationen standzuhalten und gleichzeitig die Position der Abgasanlage beizubehalten.

In Verbindung mit Gummiaufhängungen sorgen diese Stangen für Flexibilität und verringern Lärm und Vibrationen.

Ordnungsgemäß installierte Auspuffaufhängungsstangen stellen sicher, dass die Auspuffanlage ausgerichtet bleibt und während des Betriebs nicht klappert.

Befestigungstyp für Kraftfahrzeuge nach Material

Das Material eines Automobilbefestigungselements beeinflusst maßgeblich dessen Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Gesamtleistung.

Durch die Wahl des richtigen Materials wird sichergestellt, dass der Verschluss den im Fahrzeug herrschenden Bedingungen gegenüber zuverlässig funktioniert.

Verbindungselemente aus Stahl

Stahl ist das am häufigsten verwendete Material für Bolzen und Schrauben im Automobilbereich und bietet ein ausgewogenes Verhältnis aus Festigkeit, Kosteneffizienz und Verfügbarkeit. 

Stahlbefestigungen werden häufig mit Zink oder anderen Beschichtungen versehen, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, insbesondere in Bereichen wie Motoraufhängungen oder Fahrgestellverbindungen.

Verbindungselemente aus Edelstahl

Verbindungselemente aus Edelstahl sind für ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit bekannt und eignen sich ideal für Anwendungen, die Feuchtigkeit oder Chemikalien ausgesetzt sind, wie z. B. Auspuffsysteme, Kraftstofftanks und äußere Verkleidungskomponenten. 

Sie behalten ihr Aussehen und ihre Integrität auch in rauen Umgebungen.

Aluminiumbefestigungen

Aluminiumbefestigungselemente sind leicht und korrosionsbeständig und werden bevorzugt bei Teilen verwendet, bei denen eine Gewichtsreduzierung unbedingt erforderlich ist, wie etwa bei Batterien für Elektrofahrzeuge, Karosserieteilen und Aufhängungskomponenten. 

Sie sind zwar nicht so stark wie Stahl, eignen sich jedoch hervorragend für nicht tragende Anwendungen.

Kunststoffbefestigungen

Befestigungselemente aus Kunststoff für Kraftfahrzeuge sind korrosionsbeständig, leicht und kostengünstig. 

Sie werden häufig in Innenverkleidungen, Armaturenbrettern und Kabelbäumen verwendet und bieten Flexibilität und eine einfache Installation, ohne Oberflächen zu zerkratzen oder zu beschädigen.

Speziallegierungen

Titan und andere moderne Legierungen finden sich in Hochleistungs- und Luxusfahrzeugen. 

Sie bieten ein außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und halten extremen Temperaturen stand, weshalb sie sich ideal für Motoren, Bremssysteme und von der Luft- und Raumfahrt inspirierte Designs eignen.

Durch die Auswahl des richtigen Materials wird sichergestellt, dass der Verschluss den Bedingungen standhält, denen er ausgesetzt ist.

Faktoren wie Hitze, Vibration und Feuchtigkeitsbelastung beeinflussen die Materialauswahl.

Güteklassen und Normen für Verbindungselemente

Die Güteklassen für Befestigungselemente spiegeln die mechanischen Eigenschaften von Bolzen, Schrauben und anderen Komponenten wider.

Bei Automobilanwendungen bestimmen die Güteklassen die Festigkeit und Belastbarkeit des Befestigungselements.
Zu den gängigsten Bewertungssystemen gehören die Standards SAE, ISO und ASME.

Der ASME-Befestigungselementstandard legt Spezifikationen für Abmessungen, Materialeigenschaften und Prüfvoraussetzungen fest.

Für kritische Bereiche wie Motoraufhängungen und Aufhängungssysteme werden Befestigungselemente höherer Qualität benötigt.

Die Kenntnis der Befestigungsklassen hilft bei der Auswahl des geeigneten Befestigungselements für bestimmte Automobilanwendungen.

Weitere FAQs zu Automotive Fasterner

1. Was sind die drei häufigsten Schraubenarten?
   • Die drei häufigsten Schraubenarten sind Kreuzschlitzschrauben, Flachkopfschrauben und Sechskantschrauben, die üblicherweise im Automobilbereich und bei allgemeinen Anwendungen verwendet werden.
2. Welches ist das am häufigsten verwendete Befestigungselement bei heutigen Autos?
   • Aufgrund ihrer Stärke und Vielseitigkeit beim Verbinden verschiedener Teile ist die Schraube das am häufigsten verwendete Befestigungselement in Kraftfahrzeugen.
3. Welche ist die am häufigsten verwendete Autoschraube?
   • Die Sechskantschraube ist die am häufigsten verwendete Autoschraube, da sie langlebig ist und sich in vielen Anwendungen leicht verarbeiten lässt.
4. Was ist der ASME-Befestigungselementstandard?
   • Der ASME-Standard bietet Richtlinien für die Konstruktion, Prüfung und mechanischen Eigenschaften von Verbindungselementen, um deren Zuverlässigkeit im industriellen und automobilen Einsatz sicherzustellen.
5. Was sind Standard-Gewindebefestigungen?
   • Zu den Standard-Gewindebefestigungen gehören Bolzen, Muttern, Schrauben und Gewindeeinsätze, die alle für die Montage von Automobilkomponenten unverzichtbar sind.
6. Wie wähle ich eine Befestigungsgröße aus?
   • Um die richtige Größe auszuwählen, berücksichtigen Sie die Belastungsanforderungen, das Material der zu verbindenden Teile und die Abmessungen der Baugruppe.