Das A und O bei der Dekodierung von Befestigungsmarkierungen
Befestigungsmarkierungen vermitteln wichtige Informationen über Material, Festigkeit und Hersteller einer Schraube oder Mutter. Durch die Entschlüsselung dieser Markierungen können Sie sicherstellen, dass Sie die richtige Schraube oder Mutter für Ihr Projekt verwenden, egal ob Sie an einem Auto arbeiten, Möbel bauen oder Industrieanlagen in Angriff nehmen.
Lassen Sie uns tiefer in die Kennzeichnung der Schrauben- und Mutternklassen sowie in die wichtigsten Identifikationstipps eintauchen, damit Sie fundierte Entscheidungen treffen können.
Warum sind Schrauben und Muttern gekennzeichnet?
Die Kennzeichnung von Schrauben und Muttern erfolgt aus zwei wichtigen Gründen: zur Rückverfolgbarkeit und zur Leistungsidentifizierung.
- Rückverfolgbarkeit
Markierungen enthalten häufig Herstelleridentifikationssymbole. Diese Markierungen ermöglichen es Herstellern, ihre Produkte im Falle von Mängeln oder Qualitätsbedenken zurückzuverfolgen. Dies fördert die Verantwortlichkeit und schafft Vertrauen bei den Kunden.
- Werkstoff- und Festigkeitskennzeichnung
Die Markierungen der Befestigungselemente geben außerdem Aufschluss über die Materialzusammensetzung, Festigkeit und Güteklasse. Dies ist von entscheidender Bedeutung, da Befestigungselemente der falschen Güteklasse unter Druck versagen und so zu Geräteschäden oder Sicherheitsrisiken führen können.
Eine Schraube, die mit sechs radialen Linien gekennzeichnet ist, ist beispielsweise eine Schraube der Güteklasse 8 – ein hochfestes Befestigungselement, das häufig in der Industrie oder im Automobilbereich verwendet wird. Ohne dieses Markierungssystem wäre es praktisch unmöglich, zwischen Befestigungselementen für verschiedene Verwendungszwecke zu unterscheiden.
Standard-Verbindungselementklassen: Schrauben und Muttern
Wie unterscheiden Sie die Güteklassen von Schrauben und Muttern?
Die Kennzeichnungen für Schraubenklassen variieren je nach Typ und Standard. Normalerweise sind Schrauben mit radialen Linien oder eingeprägten Nummern versehen, während Muttern Punkte und Uhrmarkierungen aufweisen. So entschlüsseln Sie sie:
- Nicht gekennzeichnete Schrauben entsprechen im Allgemeinen der Güteklasse 2. Sie eignen sich für leichte Aufgaben.
- Drei radiale Linien weisen auf eine Schraube der Güteklasse 5 hin, die mittlere Festigkeit bietet.
- Sechs radiale Linien stehen für Güteklasse 8, eine Hochleistungsoption für Projekte mit hoher Beanspruchung wie Automobilmaschinen.
- Für metrische Schrauben werden üblicherweise Zahlensysteme wie 8,8 und 10,9 verwendet, die die Zug- und Streckgrenze in MPa (Megapascal) angeben.
Andererseits werden Mutternqualitäten durch uhrenartige Markierungen identifiziert (z. B. eine Linie bei 5 Uhr für Qualität 5 oder bei 8 Uhr für Qualität 8). Zusammen gewährleisten diese Markierungen Kompatibilität und Zuverlässigkeit.
Gütetabelle für Schrauben und Muttern
Hier ist eine kurze Tabelle mit den Schraubenqualitäten, in der die gängigsten Qualitäten und ihre Eigenschaften zusammengefasst sind:
| Klasse | Material | Prüflast (psi) | Mindestertrag (psi) | Mindestzugfestigkeit (psi) |
| SAE-Klasse 2 | Stahl mit niedrigem bis mittlerem Kohlenstoffgehalt | 55.000 (¼“–¾“), 33.000 (¾“+) | 36,000 | 60,000 |
| SAE-Klasse 5 | Mittelharter Stahl, gehärtet und angelassen | 85,000 | 92,000 | 120,000 |
| SAE-Klasse 8 | Hochfester legierter Stahl, gehärtet und angelassen | 120,000 | 130,000 | 150,000 |
| Metrisch 8.8 | Mittelharter Stahl gehärtet | Äquivalent zu 580 MPa | 640 MPa | 800 MPa |
| Metrik 10.9 | Hochfester legierter Stahl, gehärtet | Äquivalent zu 830 MPa | 940 MPa | 1040 MPa |
Diese Tabelle bietet eine schnelle Übersicht, um die Festigkeit von Befestigungselementen an die Projektanforderungen anzupassen. Wenn Sie beispielsweise die Güteklasse 5 im Vergleich zur Güteklasse 8 kennen, können Sie leichter feststellen, ob Haltbarkeit oder reine Kraft erforderlich ist.
Gängige Markierungen auf Schrauben und Muttern und ihre Bedeutung
Das Verständnis der Befestigungsmarkierungen mag zunächst schwierig erscheinen, wird aber ganz einfach, wenn Sie die Grundlagen erst einmal verstanden haben. Befestigungselemente verwenden für ihre Markierungen normalerweise entweder das SAE-System (Society of Automotive Engineers) oder das metrische System.
SAE-Kennzeichnungen
Die Society of Automotive Engineers (SAE) weist Schrauben je nach Güteklasse bestimmte Markierungsmuster zu.
- Grad 2: Keine Spuren auf dem Schraubenkopf. Geeignet für leichtere Projekte wie den Zusammenbau von Möbeln.
- Klasse 5: Drei radiale Linien auf dem Schraubenkopf. Diese Schrauben aus gehärtetem Kohlenstoffstahl mit mittlerer Festigkeit werden häufig im Automobil- und Maschinenbau verwendet.
- Klasse 8: Sechs radiale Linien auf dem Schraubenkopf. Dies sind die stärksten SAE-Schrauben für Anwendungen mit hoher Beanspruchung, wie z. B. Industrieanlagen oder schwere Maschinen.
FAQ-Tipp für Anfänger: Was bedeuten die Markierungen auf einem Schraubenkopf? Stellen Sie sich mehr Linien als Zeichen für höhere Festigkeit vor. Muttern im SAE-System verwenden ein Uhrmarkierungssystem. Muttern der Güteklasse 5 weisen eine Linie an der 5-Uhr-Position auf, während Muttern der Güteklasse 8 eine Markierung an der 8-Uhr-Position aufweisen.
Metrische Markierungen
Metrische Verbindungselemente entsprechen den ISO-Normen und verwenden Zahlen zur Angabe ihrer Eigenschaften.
- Klasse 8.8: IGibt eine Zugfestigkeit von 800 MPa (Megapascal) und eine Streckgrenze von 80% an. Dies sind starke, aber eher für allgemeine Zwecke geeignete Schrauben.
- Klasse 10.9: Stärker als Klasse 8.8, mit einer Zugfestigkeit von 1040 MPa. Diese Schrauben eignen sich für anspruchsvolle Branchen wie das Baugewerbe oder die Fertigung.
- A2-70/A4-70: Edelstahlsorten, wobei A4 eine bessere Korrosionsbeständigkeit bietet, insbesondere für den maritimen Bereich.
Metrische Muttern haben normalerweise auf einer Seite Nummern eingeprägt, die ihrer Güteklasse entsprechen. Eine Mutter der Güteklasse 8 lässt sich beispielsweise für optimale Leistung gut mit einer metrischen Schraube der Güteklasse 8.8 kombinieren.
Ein genauerer Blick auf Kontermuttern
Sicherungsmuttern sind in Anwendungen von entscheidender Bedeutung, in denen sich normale Muttern aufgrund von Vibrationen oder Belastungen lösen können. Im Gegensatz zu Standardmuttern, die auf Bolzen geschraubt werden, sind Sicherungsmuttern durch innovative Konstruktionen gekennzeichnet, die dafür sorgen, dass sie auch unter schwierigen Bedingungen an ihrem Platz bleiben. Nachfolgend sind die Arten von Sicherungsmuttern und ihre Verwendung aufgeführt:
- Sicherungsmuttern mit Nyloneinsatz
Dazu gehört ein Nylonkragen, der das Bolzengewinde umschließt und so den Widerstand gegen Lösen erhöht. Sie sind bei extremer Hitze anfällig für Beschädigungen, eignen sich jedoch perfekt für vibrationsintensive Arbeiten wie die Montage von Tischlerwerkzeugen.
- Gezahnte Flansch-Sicherungsmuttern
Die gezackten Flansche dieser Muttern erzeugen beim Anziehen zusätzliche Reibung und greifen fest auf der Oberfläche. Sie eignen sich hervorragend für Anwendungen im Automobilbereich, da sie keine Unterlegscheibe mehr benötigen.
- Sicherungsmuttern mit selbstsicherndem Drehmoment
Diese sind auf verformte Gewinde angewiesen, um sicherzustellen, dass die Mutter an ihrem Platz bleibt. Sie werden in schweren Geräten verwendet und können extremen Vibrationen standhalten.
Beachten Sie bei der Auswahl einer Sicherungsmutter die Anforderungen an die Güteklasse. Die Kombination einer Mutter der Güteklasse 8 mit einer Schraube der Güteklasse 8 gewährleistet beispielsweise maximale Haltbarkeit und Konformität, insbesondere wenn die Kennzeichnung der Schraubenhärte für Ihr Projekt wichtig ist.
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