Wie misst man Schrauben, Bolzen, Muttern und Gewinde im Auto?

Führen nicht übereinstimmende Befestigungsmaße zu Montageproblemen oder verlangsamen den Fertigungsprozess? Präzision ist entscheidend, denn selbst kleine Fehler können schwerwiegende Folgen haben.

Dank unserer langjährigen Erfahrung in der Herstellung von Verbindungselementen haben wir Messtechniken entwickelt, die Zeit sparen und Fehler vermeiden.

Lesen Sie diesen Leitfaden weiter, um Tipps zum Bestimmen der Maße von Muttern, Bolzen und Schrauben zu erhalten.

Schraubenmessungen: Wie misst man die Schraubengröße und -abmessungen einer Schraube?

Man muss prüfen Länge, Durchmesser, Und Gewindesteigung um die genaue Größe und Abmessung einer Schraube zu ermitteln. 

Nachfolgend finden Sie eine detaillierte und einfache Anleitung zum Messen von Schrauben an Kraftfahrzeugen:

1. Schraubenlänge

Die Länge wird normalerweise berechnet, indem man sie von der Spitze bis zur Unterseite des Schraubenkopfes misst. Hier sind jedoch einige Überlegungen zur genauen Schraubenmessung:

• Abgerundete Schrauben: vom flachen Teil unter dem Schraubenkopf bis zur Schraubenspitze.
• Sechskantscheibe und Sechskantschrauben: Von der Unterseite des Kopfes (unterhalb der sechseckigen Form der Schraube) bis zur Schraubenspitze. 
• Schrauben mit flacher Oberseite wie Senkkopfschrauben: von seiner flachen Oberseite bis zu seinem Ende.

Verwenden Sie ein Maßband die Schraube flach anzulegen. Bremssattel kann genauere Ergebnisse liefern. Messen Sie dann anhand der obigen Liste in Zoll oder Millimeter, je nachdem, ob es sich um eine metrische oder imperiale Schraube handelt. 

2. Schneckendurchmesser

Bei Schraubenmaßen ist damit die Breite gemeint, die definiert ist durch Zwei Durchmessertypen:

• Außendurchmesser: Dies ist die Spitze oder der höchste Punkt des Schraubengewindes.
• Kleiner Durchmesser: Der kleinste Schrauben- oder Bolzendurchmesser, gemessen an der Unterkante bzw. Wurzel des Außengewindes.

Beim Kleindurchmesser muss das Maßband oder der Messschieber die Schraube an ihrer tiefsten Stelle berühren, beim Großdurchmesser hingegen sollte es an ihrem höchsten Punkt ausgerichtet sein.

Bei allen Befestigungselementen im Automobilbereich, nicht nur bei Schraubenmaßen, Millimeter sollte verwendet werden, wenn Die Schraube ist metrisch Und Zoll wenn es ein imperiales schrauben.

3. Steigung des Schraubengewindes: Wie wird sie gemessen?

Die schwierigsten Schraubenmaße sind die Anzahl und der Abstand zwischen den Gewinden, oft als Steigung bezeichnet. Sie wird gemessen in Gewindegänge pro Zoll (TPI) für Zollschrauben und in Millimeter für metrische Schrauben.

Richten Sie eine Zollschraube mit einem Lineal aus und zählen Sie sorgfältig die Anzahl der Gewindegänge in einem Zoll, um die Steigung zu bestimmen. Messen Sie den Abstand zwischen den Spitzen der Gewindegänge, wenn es sich um eine metrische Schraube handelt.

Wie liest man Schraubenmaße?

Das richtige Schraubenmaß hängt davon ab, ob es sich um eine metrische oder imperiale Schraube handelt.

Metrische Messungen sind mit drei Zahlen gekennzeichnet: Die erste steht für den Außendurchmesser des Gewindes in Millimetern, die zweite für die Gewindesteigung und die dritte für die Länge. Zum Beispiel: M4,5-1,0 x 40 mm gibt an, dass der Hauptdurchmesser der Schraube 4.5 mm und seine Länge beträgt 40 mm während die Tonhöhe 1.0.

Imperiale Maße haben ein Format wie 1/4″-20 x 2″Der Bruch oder die erste Zahl steht für die Außendurchmesser der Schraube in Zoll. Die zweite bestimmt die Gewinde pro Zoll, während die letzte die Gesamtlänge der Schraube in Zoll.

Schraubenmaße: Wie misst man die Schraubengröße?

1. Schraubenqualität

Suchen Sie nach Markierungen im Schraubenkopf und zählen Sie diese. Diese Markierungen können Linien oder Dezimalzahlen sein, um Materialart und Festigkeit zu bestimmen.

Wir haben ein YouTube-Video als Referenz bereitgestellt, um die Identifizierung der Materialeigenschaften der Schraube zu erleichtern. 

2. Gewindesteigung

Bei metrischen Schrauben messen Sie den Abstand von der Spitze eines Gewindes zum nächsten, bei Zollschrauben zählen Sie die Anzahl der Gewindegänge in einem Zoll (TPI).

Wenn der Schaft kürzer als ein Zoll ist, teilen Sie die Anzahl der gezählten Gewinde durch die Länge.

Beispielsweise ist der Gewindeabschnitt Ihrer Schrauben nur 0,75 Zoll, und du zählst 6 Fäden darauf. Teilen Sie 0,75 durch die Anzahl der Gewinde, die in unserem Fall 6 beträgt. Als Ergebnis ist die TPI ist 8. 

3. Schaftdurchmesser

Richten Sie mit einem Messschieber oder einer Schraubenlehre den breitesten gewindelosen Abschnitt oder Schaft der Schrauben aus, um deren Breite zu bestimmen. 

4. Länge des Schaftes

Für Standardschrauben, messen Sie von unterhalb des Kopfes bis zur Spitze. Wenn Sie messen Senkschrauben, beginnen Sie oben auf dem Kopf und arbeiten Sie sich bis zur Spitze vor. 

5. Kopfgröße und -form

Dies herauszufinden ist entscheidend für die Auswahl geeigneter Werkzeuge, beispielsweise Schraubenschlüssel.

Messen Sie mit einem Messschieber die Breite und Dicke des Kopfes und ob er quadratisch ist oder eine andere Form hat. 

6. Gewindelänge messen

Beginnen Sie mit der Messung vom Anfang bis zum Ende der Fäden.

Wie berechnet man die Wurzellänge einer Schraube?

Um die Wurzellänge einer Schraube zu ermitteln, verwenden Sie die Formel „D – 1,226869 x P.“.

Stellen Sie zunächst die Außendurchmesser (D) Und Gewindesteigung (P). Wenn Sie Zollschrauben haben, teilen Sie den TPI-Wert durch 1 und multiplizieren Sie ihn mit 25,4, um die Steigung in Millimetern zu erhalten.

Wenden Sie dann die Formel an, um die Wurzellänge zu erhalten. Runden Sie auf, wenn die Zahl nach dem Dezimalpunkt größer als 5 ist. 

Nussmaße: Wie misst man die Nussgröße?

1. Durchmesser

Der Durchmesser der Mutter bezieht sich auf ihre Mitte und bestimmt die Größe der Schraube, die durch sie passt.

Berechnen Sie mit einem Messschieber oder einer Gewindelehre den Innendurchmesser der Mutter.

Stellen Sie sicher, dass Sie den gesamten Innenbereich bzw. die Achse der Mutter gemessen haben.

2. Gewindesteigung

Verwenden Sie, wie andere auch, eine Gewindesteigungslehre, um die Steigung herauszufinden.

Wenn Sie keins haben, verwenden Sie die Anzahl der Gewindegänge in einem Zoll für imperiale Einheiten. 

Handelt es sich um eine metrische Schraube, messen Sie den Abstand zwischen mehreren Gewinden und dividieren Sie diesen durch die Anzahl der Zwischenräume, um die Steigung in Millimetern zu berechnen.

3. Messen über Schlüsselweite

Nehmen Sie einen Messschieber oder ein Lineal und messen Sie von einer flachen Seite zur gegenüberliegenden abgeflachten Außenseite, um die benötigte Schraubenschlüsselgröße zu ermitteln.

Wenn Sie ein Lineal verwenden, achten Sie darauf, dass es die für Ihren Schraubentyp passenden Markierungen aufweist, also entweder imperiale oder metrische Einheiten.

4. Dicke bestimmen

Im flachliegenden Zustand entspricht die Dicke der Muttern ihrer Höhe.

Verwenden Sie ein Lineal oder einen Messschieber, um die Länge von oben nach unten zu bestimmen.

Wenn Sie ein Lineal verwenden, achten Sie darauf, dass es vertikal von der flachen Oberfläche zur Oberseite der Mutter ausgerichtet ist. 

Wie wird die Gewindegröße bestimmt?

Hauptdurchmesser

Messen Sie mit einem Messschieber den höchsten Punkt (die Spitze) des Gewindes des Autobefestigungselements.

Verwenden Sie für Kfz-Befestigungselemente mit Innengewinde wie Muttern einen Messschieber für genaue Messungen. 

Wenn Sie jedoch keinen Messschieber haben und das Loch der Mutter zu klein für ein Lineal ist, verwenden Sie einen Teleskop-Messgerät. 

Platzieren Sie die Lehre in der Öffnung und weiten Sie dann die Kolben langsam aus, indem Sie die Verriegelung lösen, bis sie an der Seite der Mutter anliegen. Um die Kolben an Ort und Stelle zu halten, neigen Sie die Lehre leicht (15 Grad) und ziehen Sie die Feststellschraube fest.

Entfernen Sie ihn vorsichtig von der Mutter, um die Enden des Kolbens mit einem Mikrometer zu messen.

Thread-Typ identifizieren

Schlagen Sie in der Gewindeidentifikationstabelle nach und suchen Sie nach den Standardgewindegrößen und -typen, die zu Ihren Maßen passen.

Wenn Sie beispielsweise eine Schraube mit einem Durchmesser von 10 mm und einer Steigung von 1,5 messen, können Sie anhand der Tabelle ermitteln, dass es sich um M10 x 1,5 (metrisch) und #10-20 (zollmäßig) handelt.

Dies ist ein zusätzliches Informationsvideo, das Ihnen dabei hilft, die Gewindegröße genau zu messen und zu identifizieren.

Bestimmen Sie die Gewindegänge pro Zoll (TPI) oder die Steigung

Für Zollgewinde, legen Sie ein Lineal in den Gewindeteil des Befestigungselements und zählen Sie, wie viele höchste Punkte (Scheitelpunkte) innerhalb eines Zolls liegen.

Wenn der Verschluss jedoch weniger als einen Zoll lang ist, multiplizieren Sie die Gesamtlänge Ihrer Gewindeabschnitte mit der Gesamtzahl der von Ihnen gezählten Gewinde. 

Für metrische GewindeMessen Sie den Abstand zwischen den höchsten Punkten mehrerer Gewinde in Millimetern und teilen Sie ihn dann durch die Anzahl der gefundenen Gewinde, um die genaue Steigung zu ermitteln. 

Messtechniken für nicht standardmäßige Befestigungselemente in der Automobilindustrie

Um nicht standardmäßige Verbindungselemente zu messen, identifizieren Sie ihren Typ (z. B. Bolzen oder Schraube) sowie ihre Spezifikationen, etwa Material, Größe, Durchmesser, Steigung und Länge. 

Messen Sie die Breite der Fäden, indem Sie ihre Außendurchmesser mit einem Messschieber. Ebenso werden metrische Verbindungselemente in Millimetern gemessen, imperiale Verbindungselemente jedoch in Zoll. 

Als nächstes erhalten Sie Tonhöhe, zählen Sie die Anzahl der Gewindegänge, wenn es sich um einen Befestigungsteil mit imperialen Maßen handelt, messen Sie bei metrischen Maßen jedoch den Abstand zwischen den Gewindegängen. 

Berechnen Sie außerdem mit einem Lineal oder Messschieber die Länge des Befestigungselements vom Kopf bis zur Spitze und achten Sie auf weitere Eigenschaften, um sicherzustellen, dass es Ihren Anforderungen entspricht, darunter:

• Gewindeart
• Spezialbeschichtungen
• Integrierte Funktionen wie Unterlegscheiben

Zusätzlich zu den grundlegenden Messungen können Sie die Leistung mithilfe zusätzlicher Tests bewerten, beispielsweise:

• Torsionsprüfung: Welchem Drehmoment oder welcher Verdrehkraft kann ein Befestigungselement standhalten, bevor es bricht oder sich verformt?
• Härteprüfung: Bestimmt die Widerstandsfähigkeit eines Befestigungselements gegen Verformung oder Beschädigung bei Einwirkung einer Kraft. 
• Zerstörungsfreie Prüfung: nutzt Ultraschallprüfungen, Magnetpulverprüfungen oder Farbeindringprüfungen, um Fehler in einem Befestigungselement zu erkennen, ohne Schäden zu verursachen. 

FAQs

1. Wie messe ich den Teildurchmesser?
   • Um die Außengewinde zu berechnen, multiplizieren Sie die Gewindesteigung mit 0,6495 und ziehen Sie das Ergebnis vom Hauptdurchmesser ab. Für Innengewinde multiplizieren Sie 0,4330 mit der Gewindesteigung und addieren das Ergebnis zum Kerndurchmesser.
   • Für eine bequemere und präzisere Messmethode werden jedoch Gewindelehrdorne oder Gewindelehrringe empfohlen.
2. Wie misst man Schrauben und Muttern?
   • Um die Maße der Schrauben zu ermitteln, berechnen Sie ihren Schaftdurchmesser, die Gewindesteigung, die Länge, die Kopfgröße und -form sowie die Schraubenmarkierungen. 
   • Bestimmen Sie bei Muttern den Innendurchmesser, die Schlüsselweite, die Dicke und die Gewindesteigung. Sie können auch die Markierungen verwenden, um die Güteklasse und den Typ herauszufinden.
3. Welche Abmessungen hat eine Schraube?
   • Zu den Abmessungen einer Schraube zählen Durchmesser, Länge und Gewindesteigung. Diese sind für die genaue Messung der Schraubengröße und die effektive Bestimmung ihres Typs von entscheidender Bedeutung.